膨脹耐火可塑料理化指標
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項目 指標 |
微膨脹可塑料 |
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體積密度（g/.cm3）(110±5℃×24hr)≤ |
2.2 |
2.4 |
2.6 |
2.8 |
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耐火度（℃）不小于 |
1650 |
1650 |
1700 |
1790 |
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可塑指數（%） |
40～60 |
40～60 |
16～36 |
16～30 |
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AL2O3 % ≥ |
-- |
40 |
60 |
83 |
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SiO2 % ≥ |
68 |
35 |
25 |
-- |
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SiC % ≥ |
8～10 |
8～10 |
8～10 |
8～10 |
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耐壓強度（MPa）≥ |
17 |
17 |
20 |
25 |
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顯氣孔率AP %≤ |
23 |
21 |
19 |
18 |
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荷重軟化 （℃） |
0.6% ≥ |
900 |
900 |
950 |
1000 |
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4% ≥ |
1000 |
1000 |
1050 |
1100 |
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110±5℃烘干后強度 |
耐壓 |
14 |
16 |
20 |
24 |
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（MPa）≥ |
抗折 |
6 |
7 |
7.5 |
8 |
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1400℃×3h燒后強度 |
耐壓 |
12 |
12 |
16 |
20 |
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（MPa）≥ |
抗折 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
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燒后線變化率PLC(1400℃×3h)(%) |
+2～+3.5 |
+0.8～+1.0 |
+0.5～+1.0 |
+0.5～+0.8 |
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一：微膨脹耐火可塑料的分類：
普通型微膨脹耐火可塑料為泥膏狀，施工使用較方便，但不易存放，如放置不當，將結合才能硬塊無法使用。該材料干燥時間過長，一般需要（15~20）d，因此產生如下弊端
(1) 未干燥好的材料怕水，雨季無法施工，延誤工期
(2) 材料澆注后，強度跟不上，無法進行后續施工，影響施工進度
(3) 材料表、里干燥速度不一致，產生應力，造成表面裂紋，影響施工質量和工藝美
快硬微膨脹耐火可塑料與前者相比，快硬微膨脹耐火可塑料克服了原有材料的不足，除了上述特性外，還具有以下特點：
1.1 物料狀態 改進型的可塑料是將骨料、粉料、添加劑經嚴格配比及其他處理制成的袋裝散料，使用時只需加入適量水拌勻即可。并可根據施工要求澆注成型或搗打成型。
1.2 固化時間短，改進后的可塑料，固話時間一般為（4~10h）也可根據施工需要進行調節。由于內摻添加劑，固話速度大大提高，同時表、里一致，無表面裂紋產生。另外、快速固化后的砌筑體，不怕雨淋，即使在雨季也可以施工，提高了工程質量和進度。
1.3 儲存、運輸方便。該材料為袋裝散料，儲存、運輸均很方便，如果不被水泡、雨淋，可儲存1年左右。
1.4 用量省 該材料為干粉料，所含水分極少，因此比前者的用量省1/4左右。
二：微膨脹耐火可塑料的配制工藝
微膨脹耐火可塑料的配制選用 礬土熟料、藍晶石粉礦、粘土、同時加入一定量的其他礦物原料作為粉料。藍晶石在高溫下發生相變，形成高溫性能良好的莫來石并伴隨體積膨脹。藍晶石（0.149—0.177mm之間）在不同溫度下的物理性能。根據顯微鏡、差熱及X光衍射綜合分析結果表明，藍晶石在1200℃開始有少數顆粒發生相變，1300~1500℃完成其相變，1411℃為藍晶石相變量峰值大溫度。1400~1500℃藍晶石的膨脹率大，比重隨溫度升高而減小。
粘土礦物經透射電鏡及X光衍射分析為管狀無序高嶺石。常溫下可塑性很強，在987℃開始發生相變，形成莫來石及游離SiO2，在1300℃左右SiO2形成方英石。在加熱條件下，高嶺石因水逸出而收縮。在1200℃時，收縮率達15.6%。為增加材質的可塑性而且又不降低其耐火度和微膨脹性，加入一些輔助添加劑。比如需要加入結合劑，為使骨料與粉料混合使用時，既具有可塑性又不影響高溫性你那個，并有一定存放期。選擇了有機與無機結合劑按一定比例混合的復合HG-1型結合劑。該結合劑具有吸附性，保水性，且使材料燒結性能好。配置前要對粘土原料進行預處理，煅燒成熟料。然后按工藝流程進行配制。藍晶石的加入量為25~35%：合適顆粒級為2~0.08mm
微膨脹可塑料的研發與使用解決了在原有普通耐火可塑料烘爐后發生線膨脹系數大的問題，并能夠在保證強度不變的情況下，線膨脹系數仍然為正數。
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