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                      龍源滄州龍源耐火保溫材料有限公司——耐火材料專業生產廠家

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                      耐火材料原料分類及生產工藝流程

                      作者:網站管理員 來源: 本站原創日期:2020-10-09 09:29:57 點擊:2135屬于:龍源動態

                       耐火原料是指生產耐火材料產品所必需的材料。它是生產耐火材料的基礎。耐火原料大部分是天然礦物(如耐火黏土、高鋁礬土、硅石、鉻礦、菱鎂礦、白云石、鎂橄欖石、鋯英石、藍晶石、硅線石、紅柱石等),隨著對耐火材料綜合性能要求的不斷提高,耐火材料生產中也越來越多地使用工業原料和人工合成原料(如工業氧化鋁、合成莫來石、人造耐火纖維、人造耐火空心球等)。耐火制品的質量優劣和成本高低,在很大程度上取決于對原料的正確選擇和合理使用。
                        耐火原料按化學性質可分為酸性耐火原料、堿性耐火原料和中性耐火原料;按來源可分為天然礦物原料和人工合成原料;一般情況下,人們把生產耐火材料的原料分為主要原料、輔助原料等。
                       ?、?天然礦物原料天然巖石或礦物經過選礦、加工或熱處理的用于生產的原料。
                       ?、?人工合成原料采用純凈天然原料或工業原料,以化學合成的方法制得的原料。此種耐火原料本身是一種產品,而對其再投入而言,卻又當做原料使用。
                       ?、?主要原料生產該產品時用量多或構成制品主體結構,起到基體主干作用的原料。
                       ?、?輔助原料與主要原料相輔相成,以滿足工藝要求、產品性能或物相所不可缺少的其他原料。
                        用以生產耐火制品的原料,不論是天然礦物原料還是人工合成原料,從礦物學觀點看,必須具有生產產品所達到的足夠高的耐火度;從工藝學觀點上看,要能滿足工藝的基本要求;從用其制得的產品性能上看,應能滿足制品的使用性能,特別是高溫使用性能的要求。
                        通常將耐火原料分為鋁硅系耐火原料(硅質、黏土質、高鋁質等)、堿性耐火原料、隔熱耐火原料和其他耐火原料。
                        定形耐火材料的生產工藝流程大概可分為以下13步:
                        1、購進原材料
                        由于耐火材料生產規模大、產量高、品種多,主要原材料來源比較廣。在原料購進之前,必須由采購部和技術部對供貨廠家進行考察,主要考察供貨廠家的產品質量、供貨能力、企業資質等,從中選出幾家作為業務對象,定點供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗合格后,通知供貨廠家按所取標樣供貨。原料進廠之后,首先由技術部門專職原料驗收員進行驗收,并取樣化驗,出具檢驗報告單后,方可投入使用。
                        2、檢驗原材料
                        對于檢驗合格的原料,在投入使用前,還必須要通過人工檢驗,將原料中的熔熘、低熔物全部剔除,分堆分級堆放,然后由技術部驗收,合格者投入使用,不合格返工重選,直至合格。
                        3、粉碎原材料
                        選好的的原料必須嚴格按工藝規程要求進行粉碎程序,各種物質料度必須符合工藝要求,不合格的絕對不允許流入下道工序。
                        4、準確計量
                        規定計量器具每三個月由計量部門進行校正一次, 班前由計量員對所用的電子稱校對一次,精確度必須達到98%以上。計量員全部經過培訓,頒發上崗證后進行計量,無證不準操作計量器具。除此之外,由技術部門安排不定期抽查,發現計量不準確,該批料重新翻工,直至合格。
                        5、混煉(攪拌)
                        必須按工藝規定進行(結合劑、添加劑、水、粗料、細料按工藝進行)。同時要檢查所用水是否純凈,化學結合劑配置加入量必須準確,混煉時間必須保證。
                        6、困料
                        混煉后的泥料,必須按工藝要求進行困料,困料后進行二次混煉,補充結合劑,然后方可投入成型。
                        7、成型
                        必須按內控標準組織生產,按照內控標準嚴格控制誤差,每個機臺都專門配有一名專職質檢員,進行量尺,打上標記,質檢員巡回抽查,各機臺質檢員相互抽檢,使半成品合格率必須達到100%。
                        8、干燥
                        檢驗合格的半成品必須當班按工藝要求和干燥制度進行干燥(干燥后的半成品殘存水分必須小于1%,并有一定的機械強度)。干燥好的半成品由技術員進行檢驗,嚴禁不合格的半成品流入下道工序(如殘存水份、強度、體密), 若不合格,不準裝窯。
                        9、裝窯
                        裝窯時必須按照平、穩、直的原則。
                        10、燒成
                        必須按工藝規程的升溫曲線進行燒成,溫度誤差不得超過20攝氏度。
                        11、出窯檢驗
                        成品燒成后按要求出窯檢驗,成品合格率須達到98%以上。
                        12、存放
                        成品出窯后進行驗收,然后清掃、打號,碼垛要整齊。
                        13、包裝
                        成品驗收后,可按要求進行包裝。包裝時,要輕拿輕放,捆扎繩要整齊,每個磚種要做好標記,經檢驗員驗收包裝合格后,方可出廠。

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